冷蔵蒸発器

蓄冷式蒸発器は、冷蔵庫などの冷凍装置に用いられる蒸発器であり、仕切り式熱交換器である。 その原理は、低温低圧液体冷媒が蒸発器の伝熱壁の一方の側で蒸発して吸収することで、伝熱壁の他方の側の媒体が冷却され、冷却媒体通常水または空気です。

目次

1分類

▪冷蔵アルミチューブ

▪エアクーラー

2除霜

3インストール

4能力係数

5スケーリングとハザード

6よくある質問

カテゴリ編集

冷蔵蒸発器は、2つのカテゴリに分けることができます。

液体を冷却するための蒸発器(水または塩水):このタイプの蒸発器は、水平シェルチューブ式蒸発器(冷媒は管外の液体中で蒸発し、冷媒は管内で蒸発する) 。 )、およびライザータイプの冷水タンク。

2.冷却空気用蒸発器:このタイプの蓄冷式蒸発器は同じです。 2つのカテゴリに分けることができます:

1つのタイプは、自然対流を有する蒸発性の蓄冷管である。 例えば、冷蔵庫の排水管や排水管に広く使用されています。 一般的には、チューブタイプ、単列コイルチューブ、二重列コイルチューブ、二重列Uチューブまたは四列として設定されています。 U字管タイプ;

他のタイプは、その空気が強制的に流れるチラーである。 冷蔵式蒸発器に使用される冷却器は、箱型に作られる。 エアコンは、通常、リブ付きチューブクラスターとして使用されます。 このような蓄冷式蒸発器では、冷媒は、圧力差、液体の重力または液体ポンプによって生成されたヘッドによって管内を流れる。 冷却媒体は空気であるため、空気側の熱放出係数は非常に小さいので、蒸発器の熱伝達率も低い。 熱伝達性能を向上させるためには、その目的を達成するために、伝熱温度差の増大、伝熱管リブの増加、または空気流量の増加などの手段がしばしば用いられる。

冷蔵アルミチューブ

冷蔵アルミチューブ


低温貯蔵蒸発器は、高い熱伝達率、軽量、錆びない、長い使用寿命および便利な設置などの多くの利点を有する。 アルミニウム管の熱伝導率は210Wであり、これは銅管の熱伝達率の5倍である。

熱力学的蓄冷式蒸発器の熱交換面積は熱交換量を熱伝達係数で割った値に等しいので、蓄冷器はアルミニウム管を蒸発器として使用するので、蓄冷器の蒸発器の熱交換面積冷蔵庫の蒸発を節約するだけでなく、5倍小さい。 調達コストはまた、蓄冷式蒸発器の持ち上げおよび負荷を負担する作業負荷を大幅に低減する。

アルミニウム管の熱交換係数の減少はまた、冷蔵庫蒸発器の総容積を減少させ、それによって冷蔵貯蔵器に注入される冷媒量を減少させ、冷蔵庫への投資を大幅に減少させる。

冷蔵アルミニウムパイプには、以下の利点があります。

1.熱伝達係数が大きく、蓄冷式蒸発器の熱交換面積が小さくなります。

2.冷凍システムに注入される冷媒の量を減らす。

3.耐荷重作業負荷と投資の削減。

4.アルミニウム管は錆びず、環境保護を達成しています。

5、より良い熱性能で、最低限界温度使用温度-269度。

6、アルミパイプの使用は、冷凍システムの温度を確保するために、システムの清浄度を向上させることができます。

エアコン

空気冷却器は一種の蓄冷式蒸発器である。 冷風送風機の機能は、冷蔵熱膨張弁の低温低圧飽和冷媒を冷気送風機を介して冷却媒体と熱交換させて飽和冷凍を蒸発させ、冷蔵庫内の熱を取り除くことである。 熱交換装置。 冷蔵熱交換器、軸流ファン、液分離器、凍結防止装置、水受けトレイなど5つの重要部品から構成されています。 蓄冷コンデンサからの高圧常温液冷媒は、熱膨張弁によって絞られ、蓄冷コールドファンの液分離器に直接入り、均等に分離されて熱交換管に送られ、ガス化および熱吸収が行われる。 低温貯蔵空気冷却器の軸流ファンは、低温貯蔵冷凍機の目的を達成するために、低温貯蔵空気冷却器および冷蔵庫内の空気の強制対流循環を担う。

蓄冷式蒸発器の外観温度は0℃より低いので、冷却時間が長くなると冷気冷却器の外面に霜層が現れる。 霜層が生成された後、冷蔵空気冷却器の熱伝達係数だけでなく、冷蔵空気冷却器循環の熱伝達率にも重大な影響が生じる。 風の量は大幅に減少します。 これは、蓄冷器の熱交換能力に深刻な影響を与え、冷凍貯蔵装置の運転性能の著しい低下につながる。 冷蔵空気冷却器の良好な熱交換性能を保証するために、冷蔵冷風ブロワは解凍しなければならない。 現在、低温貯蔵空気冷却器の除霜の最も一般的な方法は、電気加熱および解凍である。 電気除霜クリームは、除霜や自動制御のような多くの利点を有し、多くの小型の冷蔵庫、医療用冷蔵庫、および野菜冷蔵庫のプロジェクトを受けている。

空気冷却器シェルは、一般に、溶射された鉄板、食品グレードのステンレス鋼板またはエンボス加工されたアルミニウム板で作られる。 空気冷却器は、大きな熱交換、便利で簡単な、高い耐腐食性および美しい外観のような多くの利点を有する。 空冷ファンの空調コイルは、一般的に雌ねじである。 熱交換銅管は、熱交換銅管およびアルミニウムフィンと油圧管拡張機を介して密着し、接触距離を短縮し、熱伝達係数を増加させる。

冷たいファンが製造された後、それは厳格な除染プロセスを経て、品質システムの清浄さを保証する。 チラーは高効率アウターローターモーターを採用しています。 この構造のモータは、風量が大きく、風速が速く、寿命が長いという利点があります。 チラーは、必要に応じて防爆用モーターなどを設置することができます。

冷蔵庫の空冷クーラの設置に関する予防措置:

1.蓄冷式空気冷却器の背面と蓄冷式断熱板との間の距離は、少なくとも300MMであり、冷蔵庫内の空気循環に有益であり、将来のメンテナンスに便利である。

2. Uタイプのオイルリターンベンドは、凍結したオイルが冷蔵コンプレッサーに戻るのを容易にするために、冷蔵庫のエアークーラーのリターンポートに設置する必要があります。

3.倉庫内外の空気循環を避けるために、低温貯蔵空気冷却器の出口パイプにU字型の曲がり部を設けて液体シールを形成する必要があります。


冷却器は、一般的に以下の性能特性を必要とする。

1、防錆:食品グレードのステンレス鋼の使用。

2.エアクーラーの冷却能力で十分です。

3.システムの清潔さを確保するための汚染除去処理。

4、製品はすべて窒素処理、安全に使用するためにパッケージ化されています。 [1]

解凍編集

1、冷凍システムへの霜の影響

冷蔵冷凍システムが正常に動作しているとき、蒸発器の表面温度は空気の露点温度よりもはるかに低く、食品および空気中の水分は沈殿して管壁に凝縮する。 壁の温度が0°未満の場合、結露は凝結して霜になります。 凍結は、冷凍システムの通常の運転の結果でもあるので、少量の霜が蒸発器の表面上に許容される。


霜の熱伝導率は小さすぎるので、金属の1%または100%であるので、霜層は大きな熱抵抗を形成します。 特に霜層が厚いと蓄熱のようになり、蒸発器の冷気が出にくくなって蒸発器の冷凍効果に影響を及ぼし、最終的には冷蔵庫が所要の温度に達しない。 同時に、エバポレータ内の冷媒の蒸発も弱まり、完全に蒸発していないアンモニアがコンプレッサによって吸入され、液体衝撃事故を引き起こす可能性がある。 したがって、霜層を除去する必要があります。そうしないと、霜層が厚くなり、冷却効果が低下します。


2.解凍が地方環境に及ぼす影響


人工解凍、冷媒ホットメルトクリーム、水除霜、電気除霜など、除霜には多くの方法があります。 より小型の冷凍システムでは、手動除霜と電気除霜を使用することができますが、システムが停止しているときに行う必要があります。 大型の冷凍システムでは、冷媒のホットメルトと水の霜を使用する必要があります。 圧縮機の排出されたホットメルトの熱源のために、冷媒のホットメルトは、冷凍システムが作動している条件下で実施されるべきである。 除霜方法がどのようなものであっても、倉庫に分かれているので冷蔵温度、特に冷媒のホットメルト霜に影響を与えます。つまり、倉庫の一部は冷却され、他は解凍されます。解凍の時間が長くなるほど、Kuwenへの影響も大きくなります。 温度変動が大きすぎると、店内の食品の品質、特に新鮮な食品の品質に影響を与えます。 溶かした霜は時間の経過とともに清掃する必要があります。そうしないと、倉庫の床が凍結します。 食品が覆われていない場合、それはまた食品を汚染するので、いずれの場合でも、除霜は地元環境にある程度の影響を与える。


3.蓄冷式蒸発器の除霜方法

冷蔵蒸発器の除霜には多くの方法がある。 まず、霜の形成を判断するにはいくつかの方法があります。

1.蒸発器温度を検出する

2.蒸発器を通る空気流の検出

3.蒸発器を流れる空気圧差を検出する

4.蒸発ファン電流の検出

5.蒸発器ファンの速度を検出する

除霜の主な方法は次のとおりです。

1.解凍を止める

ホットガスバイパス除霜

3.逆サイクル除霜

4.電気加熱除霜

インストールエディタ

インストール内容

最初にリフトねじ穴を開き、銅管とワイヤー穴を開けて、後ろの2つの穴を隠して危険を避けてください。 蒸発器の背面と内蔵式排水管の垂直プレートは300MM、蒸発器の排水孔および垂直プレートの垂直孔は垂直で、両者の高さの差は250MMです。 冷蔵庫の場合、排水管が排水電線を磨耗し、排水電線の加熱部が貯水板の内部で50MMしか到達できず、排水管の外部絶縁、冷凍は電熱線を必要とせず、もう一つは同じです。

注目を集める

エバポレータの入口は冷蔵庫のドアに面してはいけません。 蒸発器は冷蔵庫の最長端に設置する必要があります。 エバポレータの出口は、ドアに面してはいけません。 (エバポレーターはメンテナンスのために中央に配置されています)。

能力影響因子の編集

a。 蒸発器の伝熱面積。 値が大きいほど、蒸発器の容量が高くなります。

冷媒蒸発温度と空気入口温度の差。 温度差が大きくなればなるほど、エバポレーターの能力は向上します。 しかしながら、全体の冷凍サイクルの利益のために、温度差はできるだけ低い。

冷媒の蒸発温度が低いと、相対吸気圧が低くなり、圧縮機にとって有利ではないので、冷蔵が機能する。 吸気圧が低下するため、圧縮機効率が低下します。

C.冷媒管内の冷媒の流量。 通常の使用のために経済的な流量の範囲内で適切に流量を増やしてください。 熱伝達効果をより良くすることができます(しかし、速い流速はまた、一般に設計において、大きな圧力損失損失があり、両方とも適切な値をとることを意味する)。

d。 熱伝達領域を流れる空気の流量。 適切な範囲で、空気の流量を増加させることは、熱伝達効果を効果的に改善し、より良好な蒸発器容量を得ることができる。


e。 蒸発器の伝熱面に使用される材料。 冷蔵プロジェクトでは、熱伝導率の高い材料を使用して、蒸発器の全熱伝達率を増加させています。

f。 銅管へのフィンの締め付け。 この因子もまた、蒸発器に対して同じ効果を有する。 接合の程度が良好でない場合、管とフィンとの間の隙間は熱伝達インピーダンスを生じさせ、蒸発器の熱伝達効果を低下させる。 従って、エバポレーターの製造者に使用される金型の精度およびエキスパンダーの品質に影響を与える。 また、霜取りを防止するためには、エバポレータフィンの間隔が大きくなり、フィンの高さができるだけ加工されて加工中にスペーサを支持することになる。 しかし、フィンの高さが長すぎると、フィン穴にしわが発生し、鋼管との接触が窮屈でなくなり、熱損失が大きくなる可能性がある。 購入時にはこの点も特に注意する必要があります。 アルミニウムシートが銅管で完全に覆われているとは思わないでください。熱伝達効果が最も良いものでなければなりません。

g。 霜付け。 凍結用の蒸発器フィンの表面温度は、水蒸気の凍結温度よりも低いので、空気中の水分がフィンの表面に霜を形成する。 霜の厚さが大きすぎると、蒸発器の表面に熱伝達インピーダンスが生じます。 一方、蒸発器は主に軸流ファンブレードを使用しているため、蒸発器に霜が堆積すると静圧が上昇し、空気の流れが減少するだけでなく、

汚れやハザードの編集

冷却水を循環させる蒸発器には、塩分、腐食生成物、各種微生物が多量に含まれています。 それは水で処理されていないので、蒸発器は一定期間運転され、水側に大量の炭酸カルシウムおよび炭酸マグネシウムスケールおよび藻類および微生物が存在する。 これらの汚れは銅パイプの内面にしっかりと付着し、熱伝達の低下、循環圧力の上昇、ユニットの真空の低下、ユニットの操作効率への影響、大きな経済的損失。

従来の洗浄方法は、典型的には、種々の堆積に効果的であり、機械的方法よりも時間のかかる化学洗浄 - 酸洗いを用いる。 しかし、化学洗浄は、システムおよび他の金属部品に対して腐食性であり、設備配管の腐食を受けやすく、排出時に環境を汚染する。

FAQ編集

冷凍システムでは、蒸発温度と蒸発圧力は互いに関係している。 それらは、冷却される対象物の温度および冷却能力、熱交換面積(主に蒸発器面積)および圧力である。

コンプレッサの容量はいくつかの条件に関連しています。 条件の1つが変化すると、冷凍システムの蒸発温度および蒸発圧力がそれに従って変化する。 BZL-3×4タイプの冷蔵庫

蒸発面積は変わらないが、冷凍能力が倍になり、能動冷蔵蒸発器の蒸発能力と圧縮機の吸入容積とは相容れない(蒸発量Vo

圧縮機の吸入量Vhよりもはるかに小さく、すなわちV0 <>

温度が低すぎると、圧縮機の性能指標が低下し、経済指標が低下する。

第1に、複合蓄冷設備の蒸発器の蒸発領域の構成は不合理である。すなわち、

複合冷蔵庫における蒸発器の蒸発領域は、冷凍プロセスの実際の技術的要件とは大きく異なります。 いくつかの複合蓄冷材の現場観察によれば、蒸発器の蒸発面積は、

設定する必要があるのは約75%です。 組み合わせ冷蔵庫内の蒸発器の構成は、蒸発器の蒸散を決定するための設計温度要件に従って計算されるべきであることが分かっている。

この領域は、冷却プロセス要件に従って構成されます。 蒸発器が設計要件に従って適切に構成されておらず、蒸発器の構成面積が盲目的に減少している場合、組み合わせられた冷蔵蒸発器は、

単位面積当たりの冷凍係数が大幅に低下し、冷凍負荷が増大し、エネルギー効率比が大幅に低下し、能動冷蔵庫の温度低下が遅くなり、冷凍機の作動係数が上昇している。

運転コストが上昇するなどの不都合があるので、アクティブ冷蔵庫の蒸発器を設計する場合、最適な熱伝達温度差に応じて蒸発器の面積を選択する必要がある。

第2に、蓄冷器を組み合わせた冷凍ユニットの構成は不合理である。

いくつかの製造業者は、ライブラリの設計によって計算された総冷却負荷と、能動的な蓄冷材の絶縁層の厚さとに基づいていない、冷蔵庫を組み合わせた冷蔵庫を製造する。

合理的な構成が、ライブラリの急速な冷却の要件を満たすために冷凍ユニットの数を増やす。 BZL-3×4組立冷蔵庫を例にしてください。 倉庫は長さ4メートル、幅3メートルの高さです。

2.7メートル、倉庫の正味容積は28.723立方メートルであり、2つの2F6.3シリーズ冷凍ユニットと2組の独立した蛇行ライトパイプ蒸発器、各ユニットとその独立した蒸発器

冷房運転のための完全な冷凍システム。 推定された冷凍機の負荷解析によれば、冷蔵庫の機械負荷は約140(W / m3)であり、実際の総負荷は

4021.22(W)(3458.25kcal)であり、上記のデータによれば、活動冷蔵庫の2L6.3シリーズ冷凍ユニット(標準冷却能力4000kcal / h)もまた、アクティブ冷蔵システムの要件を満たすことができる。

冷間プロセス要件(最高-15℃〜-18℃)は、ライブラリー上の複数の冷凍ユニットの割り当てが冗長であり、ユニットの保守コストも増加します。

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