シリコーンヒーターの電力密度と温度の紹介

電気加熱の仕様を決定するためにパイプライン媒体の最高温度に応じて、つまり、熱帯米の力で。 オイルドラムヒーターパイプまたは容器タンクの総放熱量と選択された加熱ゾーンメータ出力に応じて、必要な加熱ゾーンの全長を計算します。 エルボー、ゲート、ブラケットと他の付属品とパイプラインとして、一般的な順序と並行するので、5%-10%を増加させる。 油圧システムの油の温度は、一般的に30〜50℃の範囲で制御する必要があります。 最大値は70℃を超えてはならない。最小値は15℃以上でなければならない。

電力供給条件、グリッド負荷、および電気加熱の使用の長さに応じて、熱または他の要因で電圧レベルで電気加熱のタイプを選択して、並列または直列を使用するかどうかを決定します。 それは単相か3相ですか? 長距離パイプラインでは、シリーズの一般的な使用; パイプネットワークシステムでは、パイプラインが短い場合は、定電力三相ゾーンを選択することができます、一定の電力単相ゾーンを選択することができます。

オイル温度が高すぎたり、低すぎたりすると、オイルが正常な範囲で作動することを保証するために、システムの動作が正常ではなくなり、加熱または冷却を使用するのに必要なシステムオイル温度を制御する必要があります。 暖房油は、過熱変成を避けるために、一般的な加熱パイプの表面温度は120℃を超えることはできません、電気暖房パイプの表面の電力密度は3W / cm2を超えてはいけません加熱スチールや蒸気加熱などすることができます。

油の温度が高すぎるとすぐにオイルの粘度を低下させるために同時にオイルを劣化させ、漏れ成分の増加をもたらし、システム効率が低下する。 オイル温度が低すぎるため、オイル粘度が大きすぎるため、ポンプオイルが難しくなります。

金型温度制御の目的と金型温度の射出成形部品への影響金型温度を制御する主な目的は、射出成形プロセスにおいて、金型を加工温度に加熱し、金型温度を維持することです作業温度で一定である。 上記の2点の成功は、サイクルタイムを最適化し、高品質の成形部品の安定性を保証することができます。 金型温度は、表面品質、移動性、

収縮、射出サイクル、およびいくつかの側面の変形。 金型温度が高すぎたり、材料が異なると不十分で異なる効果があります。 熱可塑性樹脂の場合、金型温度が高いほど一般に表面品質と流動性は向上しますが、冷却時間と射出サイクルが長くなります。 より低い金型温度は、金型の収縮を減少させるが、射出成形後の収縮率を増加させる。

熱硬化性プラスチックの場合、より高い金型温度は、典型的には、部品冷却に必要な時間によって決定されるサイクル時間を短縮する。 さらに、プラスチック加工では、少し高い金型温度で可塑化時間が短縮され、サイクル数が減少します。

特徴:(1)あなたの機器を満たすために三次元形状を含む実際の形状とサイズの設計に応じて。 (2)より長いヒーター寿命を提供するための防湿性シリコーンゴム材料。 (3)硬化、接着剤、ファスナーなどで部品を貼り付けたり貼り付けるのが簡単です。 用途:(1)冷凍保護および非圧縮、多くのタイプの機器および機器用。 (2)血液分析装置、試験管ヒーターなどの医療機器の提供。 (3)レーザープリンタのようなコンピュータ支援装置。 (4)プラスチックフィルム硬化


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