電気加熱管のための材料選択

電熱管の品質に影響を与える要因の中で、材料の品質は重要な理由の原因です。 電熱管の原材料の合理的な選択は、電熱管の品質を確保するための前提条件です。

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パイプの選択原理:温度と耐食性。

低温管については、BUNDY、アルミニウム管および銅管が一般的に使用され、そして高温管は一般的にステンレス鋼管およびイングル管からなる。 Ingrid 800電熱管は水質が悪いという条件で使用することができます。 Ingle 840電熱管は高温作業条件下で良好な抗酸化性能を持ち、そして良好な耐食性を持ちます。

抵抗線の選定

電熱管に一般的に使用されている電気抵抗線材料は、Fe − Cr − AlおよびCr 20 Ni 80の電気抵抗線である。 KAWAIが選択した鉄クロム線は0Cr25Al5グレードで、通常の鉄クロム線よりも融点が高く、耐用年数も優れています。 2種類の抵抗線の主な違いは、0Cr25Al5の融点がCr20Ni80の融点より高いことですが、高温では0Cr25Al5が酸化されやすくなりますが、Cr20Ni80は高温でも安定した性能を維持できます。 そのため、高温状態で使用される抵抗線は、通常、Cr 20 Ni 80を使用する。

酸化マグネシウム粉末の選定

酸化マグネシウム粉末は、抵抗線と管壁との間を絶縁するために抵抗線と管壁との間に配置されている。 同時に、酸化マグネシウム粉末は良好な熱伝導率を有する。 しかし、酸化マグネシウム粉末は吸湿性が強いため、防湿処理(酸化マグネシウム粉末改質または電熱管封孔処理)を施す必要がある。

酸化マグネシウム粉末は、使用される温度範囲によって低温粉末と高温粉末に分けられる。 低温粉末は400℃以下でのみ使用でき、一般的には変性酸化マグネシウム粉末です。

酸化マグネシウム粉末は造粒されており、電熱管に用いられる酸化マグネシウム粉末は、厚みの異なる酸化マグネシウム粉末粒子を一定の割合(メッシュ率)で配置して構成されている。

シール材の選定

シール材の機能は、ノズルから酸化マグネシウム粉末に大気中の水分が浸入するのを防ぐことであり、酸化マグネシウム粉末が湿ったり、断熱性能が低下したり、電熱管が漏洩して故障したりする。 改質酸化マグネシウム粉末は密封されていなくてもよい。

電熱管のシール(防湿)に使用される材料は、主にガラス、エポキシ樹脂、シリコーンオイルなどである。 シリコーンオイルで封止された電熱管では、加熱後、ノズル部内のシリコーンオイルが熱により揮発し、電熱管の絶縁性が低下する。 エポキシ樹脂材料の耐熱性は高くなく、グリルや電子レンジなどのノズル温度が高い高温の電熱管には使用できない。 ガラスはより高い耐熱性を有するが、価格はより高く、そしてより高温のパイプのシーリングに使用されている。

さらに、主にリードロッドとノズルの金属壁との間の電気的クリアランスおよび沿面距離を増加させるために、ノズル部分にシリコーンチューブ、シリコーンスリーブ、磁器ビーズ、プラスチック絶縁体および他の部品がある。 シリコーンゴムは充填剤および結合剤として作用する。